全自动颗粒称重瓶装生产线可以广泛适用于食品行业、医药行业、化工行业等不同行业中的规则或不规则的颗粒状产品，例如坚果、爆米花、开心果、糖果、饼干、干果蜜饯、螺丝零件、五谷杂粮、花生、巧克力、核桃等。需要根据不同形状的颗粒产品选配相应的上料和计量填充设备，如：Z型震动物料输送设备、振动斜坡输送设备、4头称重设备、8头称重或10头称重设备等，灌装计量准确，确保物料完整性，提高包装效率。

颗粒瓶装生产线适合各种不同的材质和形状瓶子的灌装包装，可用于包装产品的瓶子材料有：马口铁、PET、玻璃瓶等。根据包装不同颗粒产品的特点，选择合适的封口装置，例如:普通旋盖封口、压盖封口、或是先使用塑料类薄膜等封口在放盖（压盖或旋盖）封口，能够更好的保持产品的密封性和安全性，避免漏料或是受到外界污染。

全自动称重颗粒灌装瓶装生产线的包装过程主要由自动卸垛机、理罐机、上料设备、多头称重设备、工作平台、自动灌装下料、打码机、封口机、上盖旋盖设备、贴标机、成品输送设备，后续可根据客户的包装需要选配输送或装箱设备等，包装机整体由PLC系统控制。

多头称重设备：采用食品级304不锈钢材料制造，使用高精度和高标准传感器，称重速度快，效率高，能够精准计量灌装颗粒类产品，适用于各种形状的颗粒，根据颗粒的大小和特点定制多头秤大小和称重头。                  

自动定位灌装设备：使用智能光标电眼检测定位瓶子的位置，在瓶子到固定位置后拦住固定，进行自动下料，有瓶子下料无瓶子不下料，可以提高瓶子的填充准确性，避免物料浪费泄漏。

理罐机： 由不锈钢材料制造，结构简单，整体坚固耐用，方便清洗，可以将空瓶放置好后进行有序又整齐的调整排序，然后一一输送进入包装流程，可以避免人工操作的效率低，属于全自动机械化输送，效率高误差小。                                      

贴标机：机器用于给成品输出的瓶子贴标，可以精准定位瓶子的贴标位置，保证瓶子上的贴标粘性好，表面光滑平整，保证贴标质量和速度，不同材质的制瓶子材料都可以黏住，适用性强，也可加配打码功能，完成成品的贴标打码。

铝箔封口设备：可以自动的严格检测瓶子的位置，精准定位，进行落盖和封口等流程，采用铝箔封口设计，对瓶口进行封口，使封口的密封性强，不漏气，不漏料，封口美观。 

软胶盖压盖机：与软胶盖输送设备搭配可以自动上盖，精准下盖，降低误差，可以提高压盖的准确性和严密性，适用于各种尺寸口径的圆形盖子，无需更换盖子的膜具。

         

自动瓶装包装生产线的特点：

1. 颗粒瓶装生产线可以由理罐机、多头称重设备、下料设备、封口设备、上盖和压盖设备、贴标机等组成，能够全自动完成灌装包装，包装灌装速度快，计量精度高；

2. 设备大多由不锈钢材料制造，整体结构简单，坚固耐用，方便使用后的清洗，对于与物料接触部分使用食品级304不锈钢材料制造，可以更好的确保产品物料的干净卫生性；

3. 整体包装生产线属于全自动灌装可以有效的节约人工成本，只需2-3人即可运行一条包装生产线，提高生产线的产品生产效率，降低人工操作疲惫或是出现工作误差；

4. 灌装设备均采用计量精度准确的计量设备，可以减少物料的灌装包装出现误差，避免计量灌装过程中出现物料过多无法封口，或是物料过少需要费时费力重新返工包装；

5. 全自动颗瓶装生产线的各个设备的制造符合GMP标准的灌装生产线，可以保证包装产品物料的生产环境更安全卫生；